【一、鋼襯四氟管道加工工藝有哪些？】
鋼襯四氟管道加工技術(shù)簡(jiǎn)介
首先，四氟乙烯(PTFE)-萘鈉溶液處理鍵合方法聚四氟乙烯(PTFE)-萘鈉溶液處理鍵合方法：萘鈉溶液處理含氟材料，主要通過(guò)腐蝕液和聚四氟乙烯塑料的化學(xué)反應(yīng)，撕掉材料表面的一些氟原子，從而在表面留下碳化層和一些極性基團(tuán)。當(dāng)萘鈉溶液用于處理含氟材料時(shí)，第一步是通過(guò)腐蝕溶液和聚四氟乙烯塑料之間的化學(xué)反應(yīng)，將材料表面的一些氟原子剝離，從而在表面留下碳化層和一些極性基團(tuán)。紅外光譜表明極性基團(tuán)如羥基、羰基和不飽和鍵被引入表面。
這些基團(tuán)可以增加表面能，減小接觸角，提高潤(rùn)濕性，并從難變粘在096兆帕以下，淬火和突然加熱或冷熱交替操作不會(huì)導(dǎo)致聚四氟乙烯底層下降、膨脹和變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼和氟的均質(zhì)化。這是目前討論的所有方法中最好的方法，也是常用的方法。萘四氫呋喃鈉通常用作腐蝕性液體。
處理和鍵合過(guò)程如下：(1)處理溶液的制備：在四氫呋喃和萘的溶液中加入一定量的金屬鈉，控制金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在另一方面，鋼絲的剛性被用來(lái)顯著提高聚四氟乙烯布抵抗負(fù)壓的能力%-5%，室溫下混合約這種結(jié)構(gòu)類(lèi)似于螺母和螺栓之間的連接h，直至溶液呈深棕色或黑色；(2)將待處理的聚四氟乙烯工件浸泡在溶液中約5-10分鐘，取出浸泡在丙酮溶液中3-3-5分鐘；；(3)將工件從丙酮溶液中取出，用清水沖洗干凈，然后放在黑暗的地方自然變暗；(4)選擇環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅或聚氨酯作為粘合劑，均勻涂覆在待粘接的處理表面，立即粘接，在24-30℃下放置24小時(shí)，得到可靠的粘接。
第二，鋼襯四氟直管俗稱(chēng)松襯管。在這項(xiàng)技術(shù)中，聚四氟乙烯棒被用來(lái)形成薄膜，這些薄膜被卷繞和燒結(jié)。適用于常壓和正壓輸送管道(如三廢處理管道等)，但不適用于負(fù)載管道(如泵的入口和出口以及因下降或突然冷卻而產(chǎn)生負(fù)壓的管道等)。本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯分配管道工藝的盤(pán)管松襯方法，具體工藝如下：用車(chē)床將成型的四氟棒料切割成薄帶，用手動(dòng)或機(jī)械方法將薄帶卷繞在預(yù)定比例的模具上，
將三至四層無(wú)堿玻璃帶以與薄四氟棒料外層相同的方式纏繞在薄四氟棒料外層上，用鐵絲將薄四氟棒料外層捆綁，將薄四氟棒料送入燒結(jié)爐中成型，燒結(jié)后取出水冷卻，用手動(dòng)或機(jī)械方法脫模，然后套上薄四氟。
第三，盤(pán)管廣泛用于初始生產(chǎn)。聚四氟乙烯管在生產(chǎn)中有很大的自由度，從小直徑到大直徑(最大直徑超過(guò)φ
2000
mm)。這些管子是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)薄膜、卷繞和燒結(jié)形成的。其完整性和均勻性與卷繞過(guò)程中的張力、薄膜厚度、薄膜表面的清潔度、燒結(jié)過(guò)程中的溫度和時(shí)間有關(guān)，難以掌握。由于卷繞層的數(shù)量，技術(shù)上難以控制，并且難以確保燒結(jié)后的完整性和均勻性。因此，盤(pán)管的最大壁厚不超過(guò)3毫米，生產(chǎn)工藝較多，控制不太嚴(yán)密，加工方法主要是手工聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，沒(méi)有有效的檢驗(yàn)方法，盤(pán)管的松散內(nèi)襯在負(fù)壓和溫差大的情況下容易坍塌，法蘭翻邊部件容易開(kāi)裂。
內(nèi)襯聚四氟乙烯管和管件的鋼管和法蘭的選擇要求
1、管道應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由非焊接鋼管制成。由于技術(shù)要求，分配面上管道的有效直徑小于鋼管的公稱(chēng)直徑。計(jì)劃者和用戶(hù)應(yīng)在制定必要的有用流量規(guī)格后確定鋼管的直徑。
2、法蘭可根據(jù)國(guó)家規(guī)范鑄造或通過(guò)合同確定。5-1毫米)螺旋卷繞在聚四氟乙烯薄膜上，然后在鋼絲外側(cè)卷繞幾層聚四氟乙烯，最后在爐內(nèi)卷繞成型。該技術(shù)制造的聚四氟乙烯分配管內(nèi)壁潤(rùn)滑，外壁由于鋼絲的體積和彈力形成螺旋波紋。它襯入鋼管中，并在聚四氟乙烯分配管中以及聚四氟乙烯分配管外壁和鋼管內(nèi)壁之間的空隙中填充樹(shù)脂(不是殘余空氣)。填充樹(shù)脂可以與鋼管緊密結(jié)合。它可以一起緊緊地包裹在螺旋聚四氟乙烯襯里的外壁上。填充樹(shù)脂固化后，形成與布料外壁波紋相嚙合的螺旋波紋。一方面，它能有效地抑制和補(bǔ)償聚四氟乙烯布的膨脹和收縮。
制造工藝：首先選用進(jìn)口聚四氟乙烯粉末，推(擠)入管道，然后用力拉成無(wú)縫鋼管(襯管外徑比鋼管內(nèi)徑稍大1.5-2mm)以形成一個(gè)空的空間緊密的襯里。為了消除壓力，將其放入熔爐中，加熱至180℃進(jìn)行恒溫處理，使其適用于180℃以下的溫度。同時(shí)，推(擠)管的軸向拉伸強(qiáng)度明顯優(yōu)于盤(pán)管。這條管道有承受正負(fù)壓力的雄心。五、粉末成型布技術(shù)F4粉末成型布是一種等身、等壓、等溫制造技術(shù)，通過(guò)捏合管(松襯、緊襯)、聚四氟乙烯膠帶纏繞、聚四氟乙烯鋼絲纏繞、鋼絲網(wǎng)纏繞等技術(shù)的演變，迄今為止F4粉末成型布技術(shù)是最新的第五代F4布產(chǎn)品，可在較高的正負(fù)壓力、高溫、強(qiáng)腐蝕、200℃溫度和0℃真空條件下使用。
【二、鋼襯四氟管道噴涂的高溫固化】
高溫固化是噴涂鋼襯四氟乙烯管施工過(guò)程中的一個(gè)變化，因?yàn)樗氖褂铆h(huán)境對(duì)于鋼襯四氟乙烯管來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜，所以在使用中也應(yīng)該有更充分的保護(hù)措施來(lái)維持。
鋼襯四氟管道噴涂是一種高性能涂層，集耐熱性、化學(xué)惰性、優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性和低摩擦性于一體，具有其他涂層無(wú)法比擬的綜合優(yōu)勢(shì)。
其應(yīng)用靈活性使其能夠應(yīng)用于幾乎所有形狀和尺寸的產(chǎn)品。接下來(lái)，我將簡(jiǎn)要介紹噴涂鋼襯四氟乙烯管的高溫固化工藝。鋼襯聚四氟乙烯管?chē)娡扛邷毓袒に囀蔷鬯姆蚁┩繉淤|(zhì)量的關(guān)鍵工序。如果涂層固化深度不夠，涂層結(jié)合強(qiáng)度低，容易開(kāi)裂脫落。
如果涂層固化深度太深，涂層老化也容易開(kāi)裂脫落，容易發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致模具縮孔腐蝕，表面變得非常粗糙，導(dǎo)致模具報(bào)廢。固化速度過(guò)快，涂層表面收縮過(guò)早，導(dǎo)致閉孔結(jié)構(gòu)、毛細(xì)管內(nèi)壓高，最終涂層開(kāi)裂。因此，涂層的固化溫度、固化時(shí)間和固化速度對(duì)涂層的質(zhì)量起著決定性的作用。
內(nèi)襯鋼四氟乙烯管道噴涂模具烘烤完成后，冷卻速度對(duì)涂層的使用壽命也有一定的影響。由于涂層和模具基體的收縮不同，模具與烘箱一起在烘箱中的緩慢冷卻效果更好。
鋼襯四氟乙烯管道經(jīng)過(guò)高溫固化噴涂后，對(duì)一些腐蝕性物質(zhì)也有較好的保護(hù)效果，從而延長(zhǎng)了管道的使用壽命。
